軸承的振動通過空氣的傳播以噪音的形式表現(xiàn)出來，而噪音往往是由于過大的軸承振動而產(chǎn)生，軸承企業(yè)一般用測量振動值的方法來評估軸承的振動和噪音。對降低電機(jī)軸承的振動，除軸承的設(shè)計(jì)、材質(zhì)及制造工藝外，選擇潤滑脂也是重要的因素，潤滑油對軸承振動值的影響主要有以下幾點(diǎn):

1、潤滑油粘度對軸承振動值的影響：對同一類潤滑油，軸承的振動水平一般隨潤滑脂基礎(chǔ)油的粘度增加而降低。在皂基潤滑脂中稠度小的脂比稠度大的脂噪音低。

2、潤滑油聚集物顆粒度的影響：就一般脂而言，隨著纖維的長度和寬度(即顆粒度)的增加，潤滑脂的振動水平也相應(yīng)增加。顆粒度較小、分散均勻，軸承振動值波動幅度也較小，聚集物、反應(yīng)物顆粒度大，分散不均勻，都會影響潤滑脂的振動水平和穩(wěn)定性，振動值波動幅度就大。

3、潤滑油中雜質(zhì)對軸承振動值的影響：潤滑油中固體物(雜質(zhì)、塵埃)的含量對軸承振動值有明顯影響：在制造潤滑油時(shí)，原料和環(huán)境不可避免會帶來雜質(zhì)，一旦混人又不易除去。當(dāng)軸承或潤滑油中混有固體雜質(zhì)時(shí)，軸承滾動體通過固體物時(shí)會引起軸承的振動，發(fā)出噪音，所以一般規(guī)定在潤滑脂中不允許含顆粒性雜質(zhì)。

4、注脂量的影響：軸承填充潤滑脂量要適宜。按照滾動軸承有關(guān)安裝技術(shù)要求，軸承潤滑脂的填充量以軸承內(nèi)部空間的1/2~1/3為宜。填充量少，軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)會造成局部潤滑劑量減少，引起振動;填充量過多、過滿，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增加，振動相應(yīng)增加，而且潤滑脂易溢出。

要降低軸承振動值應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、提高軸承的加工精度。

2、根據(jù)軸承的使用要求選擇合適的潤滑脂。

3、潤滑油在生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持環(huán)境潔凈，避免雜質(zhì)帶人，加強(qiáng)原料的過濾；潤滑油反應(yīng)時(shí)充分?jǐn)嚢?，使反?yīng)均勻**，反應(yīng)物均勻、細(xì)化;成品脂多遍精過濾，減少脂中雜質(zhì)和大的脂粒存在。

4、配制潤滑油應(yīng)選擇粘度適宜的基礎(chǔ)油，降低潤滑油的稠度。

5、軸承填充潤滑油時(shí)注脂量要適宜，應(yīng)注意軸承生產(chǎn)與安裝的環(huán)境清潔\避免雜質(zhì)、灰塵帶入，減少污染。